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高强度耐磨钢板的表面缺陷

发布时间:2021-09-25 浏览次数:次 字号:  【关闭】

高强度矿山耐磨衬板耐磨钢板在生产、运输、装卸、保管过程中,由于某种原因,可能产生用肉眼能直接观察、鉴别的高强度耐磨钢板表面缺陷,称为外观缺陷。外观缺陷包括外形(及其尺寸)缺陷和表面质量缺陷。影响高强度耐磨钢板表面完整性和光洁度等的表面质报的缺陷,统称为表面质最缺陷,简称表面缺陷。表面缺陷不仅影响高强度耐磨钢板外观,而巨容易引起锈蚀、应力集中,会降低高强度耐磨钢板性能,严重时导致报废。最常见的高强度耐磨钢板表面缺陷有:折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹等。

1、折叠沿高强度耐磨钢板长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷,称折叠。通常是由于高强度耐磨钢板表面在前一道锻、轧中所产生的突出尖角或耳子。在以后的锻、轧时压人金属本体叠合形成的。折叠一般呈直线状,亦有的呈锯齿状,分布于高强度耐磨钢板的全长,或断续状局部分布,深浅不一,深的可达数十毫米,其周围有比较严重的脱碳现象,一般夹有氧化铁皮。高强度耐磨钢板表而的折叠,可采用机械加工方法进行去除。型材表面因不再进行机械加工,如果表面存在严重的折盛,就不能使用,因为在使用过程中会由于应力集中造成开裂或疲劳断裂。

2、划痕在生产、运愉等过程中,高强度耐磨钢板表面受到机械性刮伤形成的沟痕,称划痕,也称刮伤或擦伤。其深度不等,通常可看到沟底,长度自几毫米到几米,连续或断续分布于高强度耐磨钢板的全长或局部,多为单条,也有双条和多条的划痕。划痕会降低高强度耐磨钢板的强度,对于薄板还会造成应力集中,在冲压时成为裂纹发生和扩展的中心。对于耐压容器,严重的划痕可能成为使用过程中发生事故的根源。

3、结疤高强度耐磨钢板表面呈舌状、指甲状或鱼鳞状的片块,称结疤。它是钢锭表面被污溅的金属壳皮、凸块,经轧制后在高强度耐磨钢板表面上形成的。与高强度耐磨钢板相连牢固的结疤,称生根结疤。与高强度耐磨钢板相连不紧或不相连,粘着在表面七的结疤,称为不生根结疤。不生根结疤容易脱落,脱碳化铬复合耐磨钢板落后表面形成凹坑。有些结疤的一端翘起,称翘皮。

4、麻面(麻点)麻点是高强度耐磨钢板表面凹凸不平的粗糙面。大面积的麻点称麻面。板材(尤其是薄板)若存在麻点,不仅可能成为腐蚀源,还会在冲压时产生裂纹。弹簧上有麻点,在使用过程中容易造成应力集中,导致疲劳断裂。

5、凹坑周期性或无规律地分布于高强度耐磨钢板表面的凹陷(轧辊表面有粘结物,轧制时粘结物压人高强度耐磨钢板表面而形成),称为凹坑或压坑。小凹坑称为麻点。

6、分层由于非金属夹杂、未焊合的内裂、残余缩孔、气孔等原因,使剪切后的高强度耐磨钢板断面呈黑线或黑带,将高强度耐磨钢板分离成两层或多层的现象,称为分层。

7、凸泡和气泡高强度耐磨钢板表面呈无规律分布的圆形凸起,称凸泡,凸泡边缘比较圆滑。凸泡破裂后,形成鸡爪形裂或舌状结痕,称气泡。

8、表面裂纹高强度耐磨钢板表面出现的网状龟裂或裂口。它是由于钢中硫高锰低引起热脆,或因铜含量过高、钢中非金属夹杂物过多所致。沿着变形方向分布的裂纹是由于锻轧后处理不当而引起的。


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